Техническое обслуживание пожарных рукавов

Порядок эксплуатации пожарных рукавов

Пожарные рукава являются одним из важнейших элементов, составляющих материальную часть системы противопожарной защиты.

В качестве транспортного трубопровода для транспортировки огнетушащих веществ его следует применять на всех объектах, оборудованных пожарными кранами, пожарными гидрантами, мотопомпами, водяными насосами.

Эксплуатация данного изделия организована по нормам и правилам, указанным в руководствах и инструкциях МЧС. Эти источники определяют порядок использования, хранения и обслуживания продукции на предприятиях и в организациях.

Ответственность за применение настоящего стандарта на практике несет инженер по пожарной безопасности или лицо, ответственное за его назначение.

Состояние здоровья	Описывать
Поддержка файлов	Форма (Эксплуатационный паспорт); бухгалтерские книги;  расписание;  записи движения PR, статус, инвентарные записи;  Перекатывание, разворотное поведение;  Сохраняйте этикетки.
Входной контроль материалов, последующий контроль, испытания	При поступлении рукавного оборудования в пожарную часть его устанавливают и проверяют (в том числе на герметичность). Принятие оружия на вооружение: заполнить паспорт, приложить инвентарный и серийный номер. Последующие тесты: После каждого технического обслуживания; Два раза в год и оснащен противопожарным оборудованием;  Каждый провал внешнего инспекционного тестирования;  Модели аспираторов, которые не используются и хранятся на складе, проходят испытания после гарантийного хранения, но должны проверяться каждые 12 месяцев.
Прокатка и периодическая прокатка	Техническое обслуживание включает прокатку и перекатку ответственным лицом (начальником охраны), техническим отделом, производственной линией и базой.

Правила эксплуатации пожарных рукавов и их применение

Рукава пожарные делятся на рукава напорные и рукава всасывающие. Рукава напорные служат для транспортировки огнетушащих веществ к очагу возгорания, а всасывающие рукава выполняют вспомогательные транспортные функции.

Повседневная эксплуатация оборудования сопровождается потоком документации, призванной оптимизировать производственные процессы и повысить эффективность решения проблем. Введите всю необходимую информацию:

• в инвентарной книге;
• Иметь действующий паспорт;
• Записывайте информацию о перемещениях, состоянии качества и т д в различные отчеты;
• Действия при ремонте шлангов включают в себя перемотку и отмену;
• на этикетке обслуживания.

Особый вопрос – контроль за состоянием продукта. Он работает путем запуска тестов через определенные промежутки времени:

• Тестируйте после каждого технического обслуживания;
• Для установок, расположенных на противопожарном оборудовании, не менее двух раз в год;
• При обнаружении внешних дефектов при визуальном осмотре;
• Хранящиеся всасывающие шланги проверяйте не реже одного раза в 12 месяцев;
• Продукция проходит предварительные испытания по прибытии в пожарную часть.

Работы по техническому обслуживанию должны включать прокатку и повторную прокатку продукции. В процессе эксплуатации оборудование необходимо регулярно заменять.

Для этого циркулируют шланги, находящиеся на рабочей площадке и хранящиеся на складе. Продукция отправляется в пожарные части в чистом, пригодном к использованию состоянии и в комплекте с фурнитурой.

В целях поддержания оборудования в рабочем состоянии и обеспечения требований безопасности установлен ряд правил:

• При прокладке проводов выбирайте поверхность с твердым покрытием;
• Соединения должны содержаться в чистоте, а поверхности шлангов не должны контактировать с агрессивными веществами, например, с нефтепродуктами или химически активными веществами;
• Шланг не должен подвергаться динамическим нагрузкам, его нельзя ронять с высоты, особенно при наполнении;
• Шланги не должны перекручиваться или соприкасаться с поверхностями, где существует риск прокола, ожога или изгиба;
• Механические воздействия на голову и другие виды противопожарного оборудования запрещаются;
• Следует избегать прокладки рукавов на дорогах и рельсах. В аварийных ситуациях следует использовать специальные мосты или прокладывать шланги под рельсами в межрельсовом пространстве или между шпалами;
• Используйте веревки и тросы при спуске оборудования с высоты;
• В любом случае обеспечить плавный запуск и прекращение подачи огнетушащего вещества в рукав;
• В месте ответвления создается необходимый запас рукава;
• С помощью хомутов необходимо устранить утечку, вызванную повреждением.

Для обеспечения оптимальной работы шлангов в зимний период существует отдельный свод правил.

Срок службы пожарного рукава

Срок службы определяется изготовителем и требованиями правил пожарной безопасности. Обычно заводы заявляют срок службы таких конструкций 10 лет. Одна из компаний установила рекорд срока службы в 20 лет.

В основном документе, регулирующем вопросы пожарной безопасности, также предусмотрен десятилетний срок. В требования ГОСТ включены дополнительные пункты, в которых указано, что срок службы всасывающего шланга составляет 24 месяца, а срок годности - 40 месяцев. Для напорных рукавов срок службы, определенный ГОСТом, составляет от 5 лет.

Необходимо учитывать, что даже через 10 лет, если очередное испытание пройдет успешно, срок службы изделия будет продлен до следующего контрольного мероприятия.

Техническое обслуживание пожарных рукавов

Принимаются специальные меры для поддержания пожарных рукавов всех типов в рабочем состоянии и продления срока их службы. Результаты предпринятых действий фиксируются в пожарных файлах, которые ведутся на предприятии и в пожарной части.

В пожарной части ответственным за техническое обслуживание является капитан-вахтер. На предприятии ответственным за техническое обслуживание является специалист по пожарной безопасности.

Техническое обслуживание включает в себя множество индивидуальных мер и мер контроля.

Отмачивание / оттаивание

Эти меры применяются зимой, когда конструкции замерзают. Оттаивание особенно важно, когда при тушении пожара возникают непредвиденные обстоятельства.

В процессе первоначального замерзания пожарный оголовок подвергается воздействию пара, кипятка или автомобильных выхлопов, а после отсоединения на шланг может воздействовать изгиб конструкции и складывание ее в «гармошку». В случае глубокой заморозки всего продукта его транспортируют по частям, не сгибая и не деформируя конфигурацию шланга.

После доставки устройства поместите его в теплое помещение или на ванну с горячей водой, чтобы нагреть его. Если рукав очень грязный, замочите его в ванне с горячей водой.

Осмотр и проверка

Целью визуального осмотра оборудования является выявление наличия свищей, разрывов, дефектов и повреждений поверхности рукава и комплекта фитингов. При внешнем осмотре обращайте внимание на степень загрязнения продукта и наличие маркировки.

Периодичность проведения данного мероприятия – один раз в месяц для шлангов, находящихся в эксплуатации, и один раз в год для шлангов, хранящихся на складах. Результаты проверки документируются.

Мойка рукавов

Загрязнение шлангов в процессе эксплуатации является обычным, если не частым явлением. Чрезвычайные ситуации, в том числе пожары, не сопровождаются стерильными условиями. Существует несколько способов очистки шлангов:

• Используйте щетку для очистки и очистки поверхности шланга;
• Используйте специальные шланги для промывки механических устройств;
• Используются направленные струи воды, распыляемые под давлением.

Сушка рукавов

Самый простой метод — сушка на воздухе, при которой шланг равномерно размещается на сухой открытой поверхности. Особенно эффективен при сушке на открытом воздухе, где поверхность рукава не подвергается воздействию прямых солнечных лучей.

Механические методы сушки предполагают использование специальных устройств в виде шкафов и других конструкций. Нагретый воздух подается в камеру через ряды подвешенных шлангов. Товары подвешиваются на определенной высоте, до 15 изделий на квадратный метр². 

Талькирование рукавов

Важным фактором подготовки к операции является обработка тальком. Без процедуры талька шланг может полностью потерять способность транспортировать взрывчатку. Из-за слеживания резиновая и латексная поверхности шланга слипаются, затрудняя прохождение огнетушащего вещества.

После высыхания изделие необходимо обработать тальком с помощью специального оборудования. Тальк подается из емкости в шланг, подключаемый к машине с помощью компрессора, создавая тонкий слой вещества на внутренней поверхности изделия.

Скатка и перекатка

Это действие происходит после завершения высыхания напорного шланга. В отличие от ВПР, эти продукты хранятся в связанных томах. Существует много типов роллов, в том числе одинарные, двойные, гармошка и восьмерка».

Пожарные рукава перематываются после каждого использования оборудования, технического обслуживания и ремонта. Эту процедуру необходимо выполнять не реже одного раза в 12 месяцев для используемых продуктов. Для товаров, хранящихся на складе – не реже одного раза в 3 месяца. 

Ремонт рукавов

Существует два вида ремонта:

• Непосредственно прилегающие к объектам пожаротушения;
• В офисе или пожарной части.

В первом случае используйте своевременные средства ремонта, в том числе заплатки, заплатки, клипсы и т.п. Во втором случае ремонт втулки осуществляется с помощью клея, сырой резины и вулканизации.

Параметры	Описывать
Обслуживание	Используйте специальное нагревательное оборудование. Варианты патча: Используйте сырую резину, растворенную в авиационном топливе, и наносите ее в несколько слоев; Изготовлен из комбинации растворенного каучука и резиновых материалов.
Клей	Для ремонта нанесите клей (Витур с отвердителем ПИТС), прикрепите заплатку тканью Чефер или аналогичным ПР и зафиксируйте ее струбцинами и скобами. Используйте оборудование, которое приклеивает пластырь изнутри. Эти нюансы описаны в местных нормативных актах, например, в инструкции по эксплуатации НПР, утвержденной Госпогранслужбой. МЧС Ленинградской области.
Заменить магнитную головку	Все поврежденные шланговые муфты не ремонтируются, а заменяются новыми.

Хранение пожарных рукавов

При организации процесса хранения следует помнить, что НПР необходимо свернуть в мотки единым способом и установить вертикально. Для используемых в настоящее время устройств используется так называемый метод двойной прокрутки.

Для хранения часто используют специальные противопожарные шкафы.

Входящая продукция должна быть маркирована. Рядом с местами хранения не должно быть острых выступов и предметов. Температура окружающей среды не должна быть отрицательной. Расстояние между источником тепла и местом хранения ПР должно быть не менее 1 метра.